（01）通過設備上面的觸摸屏設置設備運行的各項參數(shù)，作業(yè)人員手動將工件放入清洗夾具籃筐上放置在上料工位，電機帶動輸送鏈條自動驅(qū)動夾具籃筐進入感應區(qū)，進入工作狀態(tài)；內(nèi)部自動定位配合機械手抓取夾具籃筐，進入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達清洗工位后運行裝置停止，高壓噴淋裝置啟動工作，開始高壓噴淋清洗，噴頭設置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時液體經(jīng)過充分過濾后進行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲液槽內(nèi)，液體經(jīng)過全過濾后重復使用。
→（02）工件經(jīng)過噴淋、射流、排空后由機械手抓取夾具籃筐進入超聲波脫脂粗洗工位，夾具籃筐浸入槽內(nèi)，進行超聲波脫脂粗洗（清洗液為：市水+脫脂劑）；超聲波粗洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,可更好地將工件表面的污漬清洗掉。超聲波清洗槽采用快排結(jié)構，可以通過程序設定排空時間，超聲波清洗槽設置紊流裝置，主要針對內(nèi)腔、內(nèi)孔進行清理；
→（03）工件經(jīng)過超聲波粗洗后由機械手抓取夾具籃筐進入超聲波脫脂精洗工位，夾具籃筐浸入槽內(nèi)，進行超聲波脫脂精洗（清洗液為：市水+脫脂劑）；超聲波精洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,對工件表面殘留的污漬進一步清洗掉；超聲波清洗槽采用快排結(jié)構，可以通過程序設定排空時間，超聲波清洗槽設置紊流裝置，主要針對內(nèi)腔、內(nèi)孔進行清理。
→（04）工件經(jīng)過超聲波脫脂精洗后由機械手抓取夾具籃筐進入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達清洗工位后運行裝置停止，開始高壓噴淋清洗，噴頭設置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時液體經(jīng)過充分過濾后進行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲液槽內(nèi)，液體經(jīng)過全過濾后重復使用。
→（05）工件經(jīng)過噴淋、射流、排空后由機械手抓取夾具籃筐進入超聲波漂洗工位，進行超聲波漂洗（清洗液為：市水+脫脂劑）;超聲波漂洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,可以徹底去除工件上的殘留液，提高工件表面的潔凈度。超聲波清洗槽采用快排結(jié)構，可以通過程序設定排空時間，超聲波清洗槽設置紊流裝置，主要針對內(nèi)腔、內(nèi)孔進行清理。
→（06）工件經(jīng)過超聲波漂洗后由機械手抓取夾具籃筐進入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+防銹劑）；夾具籃框到達清洗工位后運行裝置停止，開始高壓噴淋清洗，噴頭設置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時液體經(jīng)過充分過濾后進行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲液槽內(nèi)，液體經(jīng)過全過濾后重復使用。
→（07）工件經(jīng)過噴淋、射流、排空防銹后由機械手抓取夾具籃筐進入移動風切工位；該工位采用移動風叨+高壓風機，槽體內(nèi)安裝風叨，風嘴可以快速吹干工件表面殘留的水分。
→（08）工件經(jīng)高壓風機移動式往復切水+風機過濾熱風預干燥后由機械手抓取夾具籃筐進入真空干燥工位，工件運行到位上蓋自動關閉對此工位進行密封后抽真空干燥；真空干燥工位設置真空緩沖罐，真空緩沖罐可有效縮短抽真空的時間和保持真空的穩(wěn)定性）。
→（09）真空干燥完畢后自動打開上蓋，機械手抓取夾具籃筐，電機帶動輸送鏈條自動驅(qū)動夾具籃筐進入感應區(qū)，自動定位輸送到下料工位，作業(yè)人員手動將產(chǎn)品取出夾具。（清洗工位布置按一字形排列，左進右出，面前設自動回籃線（手工上、下料），整體呈回字型，作業(yè)人員手工上料與下料工位首位相接或相鄰，設備整體布置圖經(jīng)招標方會簽認可。）